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很多仓库、物流中心在运作时，把精力放到了建仓库、买设备、改扩建的传统工作中，忽视了更为重要的日常性工作——仓库货位规划与调整！
其实，根据货品的物流动性合理分配货位，可以明显地提高作业效率。
本文将从库位规划的本质入手，将库位规划的价值、方法、以及当中的细节——进行分类解析，让大家对库位规划有一个全新的认识。
解析货位规划
货位规划的定义是“将货品合理纳入仓库设施，以实现物料搬运最优化和提高空间利用率的目标”。
目前，传统仓库的物料搬运作业中，60%的作业时间，是作业人员的行走耗时。考虑到劳动力成本在传统仓库的成本比例达到40~50%，以上这组数字更加值得我们去关注。
正因为作业人员的大部分时间消耗在库内行走，所以必须要缩短作业人员的行走距离。合理规划货品货位就是实现这一目标的最佳途径！
货位规划的主要目标是：处理任意SKU货品时，最大限度地缩短、甚至消除行走时间。
例如，将高周转率的货品分配在靠近收货区的货位，可以提高入库存放的速度。
但是，入库存放只是一次性作业，如果操作者需要对该货品进行多次补货或拣货，那么，把该货品分配在靠近发货月台或拣货区的货位，则更加有利。
货品货位的规划与调整是保持物流始终处于理想运行状态的有效手段。但是，许多仓库经理没有完全理解这项工作的重要意义，忽略了经常性的货位规划与调整，往往是有人抱怨仓库不够用、发现通道堆满货品的时候，才意识到问题的严重。
货位规划的意义
按照合理的拣货顺序放置货品，可以减少拣货人员数量对应货位规格，分配相应数量的单元化货品，可以减少补货人员数量平衡操作者的工作量，可以缩减作业周期、改善工作流程。
将容易混淆的货品分配到不同的拣货区，可以提高拣货准确率以人机工程学理论规划货品最佳摆放位置，可以避免作业伤害在拣货路径上，将重量货品规划在前端、怕磕碰的货品在后端，可以降低货品破损。
按照货品高度分配货位，在拣货中实现货品分层紧密码放，可以提高托盘码放效率，提高货车车厢利用率。
通过调整仓库布置、提高空间利用率，可以推迟或避免再建投资。
发货品分类码放，可以减少物流中心用户端的二次分拣工作量，提高供应链整体效率。
无论是着手建设一座新仓库，还是想办法改善现有仓库的货位布置，合理的货品摆放方法都是既能节省投资，又能理想地提高仓库效率的有效手段。
货位规划的原则
1.最接近物流出口原则。在规定固定货位和机动货位的基础上，要求物料摆放在离物流出口最近的位置上。
2.以库存周转率为排序依据的原则。出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上。
当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。
3.关联原则。由于BOM表或习惯，两个或两个以上相关联的物料被经常同时使用，如果放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。
4.唯一原则。同一物料要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货。
当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。
5.系列原则。同一系列的物料，设置一个大的区域，如油品区、半轴区、轴承区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。
6.隔离易混物料原则。外观相近，用肉眼难以识别的物料，在标示清晰的基础上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。
7.批号管理原则。适用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感的商品，一个批号的商品必须单独放在一个货位上。
通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品如果检验不合格，要设立红牌警示，避免混出工厂，产生质量事故。
8.面对通道原则。即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示，不围不堵。
9.合理搭配原则。要考虑物料的形状大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。
10.上轻下重原则。楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。
11.化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则。重点管理维护，避免影响其它物料的安全。
12.目视化看板原则。绘制《货位平面图》，标明商品明确的货位，即使是临时人员，也能准确无误的分拣出正确的商品。
13.“五距”原则。顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离货物50厘米，墙距：外墙50厘米，内墙30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品还应留出防火距离。
